Как правило, законы явлений природы, в виде выражения количественных отношений факторов тех или иных явлений, выводятся на основании измерения этих самых факторов посредством измерительных приборов. К какому бы уровню точности не относилось оборудование для испытательной лаборатории, его действие сводится к пространственности, времени, движению или давлению. Рассмотрим каждую группу подробнее. Так, особенность пространственных элементов выражается в измерении длины линий, их углов, поверхности и объема тел; более того, последние два вида измерений заменяются вычислениями в тех случаях, когда это представляется возможным. Обобщая, можно подчеркнуть, что с помощью измерительных приборов происходит сравнение какой-либо величины с другой однородной, которая и была принята за единицу. Если лаборатория занимается определением равенства двух линий, то это происходит путем их совмещения при наложении одной на другую. Что касается точности, которую обязана гарантировать лаборатория механических испытаний, то здесь не обходится без параметров, которые обеспечивает такой измерительный агрегат, как микроскоп и другие подобные приборы. Но стоит понимать разницу между точностью и чувствительностью агрегатов. Теперь в поле внимания подпадают измерительные приборы, предназначенные для угловых величин. Главной составляющей такого оборудования, которое использует лаборатория механических испытаний, является круг, разбитый на градусы. В таком разделенном круге движется другой круг (алидада), с делениями, составляющими верньер, при его помощи можно отсчитывать 10", иногда 5" и даже 4". Кроме того, механические испытания предполагают проведение неразрушающего контроля, который обеспечивает высокое качество функционирования, надежность и безопасность использования огромного количества самых разнообразных технических объектов. Важно подчеркнуть, что неразрушающий контроль, а точнее его эффективность, обусловливается уровнем техники, а также квалификацией специалистов, проводящих механические испытания.

Надежность аппаратуры, которую использует лаборатория, обеспечивается качеством каждого отдельного элемента, метрологической аттестацией и систематической проверкой. Что касается квалификации специалиста, проводящего механические испытания сварных соединений, то она подтверждается его образованием, специальными навыками и опытом. Кроме всего прочего, неразрушающий контроль требует постоянного повышения уровня эффективности приспособлений для измерения, которыми оперирует лаборатория. Значимым критериями высокого качества деталей являются физические, геометрические и функциональные показатели, которые показывают измерительные приборы. В первую очередь, измерительный элемент проверяется на отсутствие недопустимых дефектов целостности материала. Сюда же относится процедура, когда лаборатория проверяет соответствие физико-механических свойств и структуры основного материала с помощью специальных приборов. Сегодня механические испытания сварных соединений предусматривают измерительные приборы, позволяющие выявлять дефекты, оценивать структуру материала изделия и его физико-химических свойства. Если качество приборов, которыми располагает испытательная лаборатория, не дает точной информации в виде электрических, световых, звуковых и других сигналов, тогда о чистоте измерений неразрушающего контроля говорить не приходится. Непосредственно неразрушающий контроль, а также приборы и оборудование, с помощью которых он проводится, делятся на акустические, магнитные, капиллярные, оптические, тепловые, радиационные и радиоволновые. Какой из методов выберет испытательная лаборатория, полностью зависит от характера испытаний и конкретного изделия. Эффективность неразрушающего контроля будет гораздо выше, если оборудование и приборы, с помощью которых он проводится, обеспечат сплошной метод проверки. В том случае, если лаборатория позволит автоматизировать испытательный процесс, время на его проведения будет сокращено. Как правило, в движущихся или нагретых до высоких температур изделиях, используются элементы бесконтактного контроля, за счет которых лаборатория получает точные показатели измерений приборов. Если агрегат и подобные ему приборы выдают существенную погрешность, это говорит о невозможности дальнейших испытаний и необходимости оперативной наладки оборудования. Вовремя отрегулированный механизм существенно снижает риск «пропуска» брака, чем не только «спасает» весь производственный процесс, но и выводит точность приборов на качественно новый уровень.