Приборы неразрушающего
контроля и технической дигностики
8 (495) 999-82-06
Приём звонков: с 09:00 до 18:00

Оформление заказов на сайте - круглосуточно!

0 товар(ов)
Оформить заказ
Главная Новости Ответы на вопросы Прайс-лист О компании Контакты
Каталог
Сканер-дефектоскоп A2051 ScaUT
Сканер-дефектоскоп A2051 ScaUT
по запросу

Ультразвуковой сканер-дефектоскоп А2051 ScaUT предназначен для комплексного автоматизированного контроля стыковых сварных соединений металлоконструкций при толщине свариваемых деталей от 4 до 40 мм и радиусе кривизны внешней поверхности от 300 мм. В приборе сочетается два метода контроля: ультразвуковой и лазерно-оптический.

Ультразвуковой метод контроля: данный метод позволяет измерять толщину деталей, выявлять и ранжировать такие дефекты сварного шва, как пор, непровар, шлаковые включения, трещины, подрезы и расслоения в околошовной зоне;

Лазерно-оптический метод контроля: данный метод обеспечивает измерение смещения кромок шва, размеров и профиля валика усиления, обнаружение и измерение дефектов на внешней поверхности шва и околошовной зоны.

Основной областью применения для ультразвукового сканера-дефектоскопа А2051 ScaUT является производственный и эксплуатационный контроль трубопроводов.


Отличительные особенности ультразвукового сканера-дефектоскопа А2051 ScaUT:

  • Ультразвуковой контроль реализован на базе двух многоэлементных антенных решеток и алгоритмов цифровой фокусировки апертуры (ЦФА), что обеспечивает максимально возможную для ультразвукового метода чувствительность к дефектам, селекцию их типов, измерение эквивалентной площади и полный контроль всего сечения шва и околошовной зоны.
  • Акустический контакт обеспечивается за счет автоматической подачи контактной жидкости из бака через инжекторы непосредственно под антенные решетки, что создает стабильный акустический контакт при малом расходе жидкости и позволяет контролировать не менее 10 погонных метров сварного шва от одной заправки бака.
  • Лазерно-оптический канал, кроме решения задач визуального контроля, непрерывно измеряет положение антенных решеток относительно оси сварного шва, что используется для коррекции траектории движения.
  • Транспортная система построена на базе магнитного мотор-колеса, что обеспечивает её надежное перемещение и удержание на всей окружности трубы, а так же прижим антенных решеток к поверхности.
  • Механический выключатель магнитного поля позволяет легко снимать и устанавливать сканер на поверхность тела трубы.
  • Трехмерный датчик угла наклона и система позиционирования GPS / ГЛОНАСС / Galileo обеспечивают пространственную привязку получаемых результатов.
  • Bluetooth гарнитура оператора (наушник) позволяет оперативно следить за процессом проведения контроля в зашумленных условиях и с помощью кнопки на гарнитуре дистанционно управлять движением сканера-дефектоскопа.
  • Управление всеми узлами устройства в процессе сканирования, обработка получаемых данных и хранение результатов измерений выполняется электронным блоком сканера-дефектоскопа.
  • Протокол контроля с перечнем обнаруженных дефектов и их параметров, а так же результаты проверки на соответствие проконтролированного шва действующим нормам отбраковки отображаются на встроенном дисплее.
  • Литий-феррум-полимерный аккумулятор, встроенный в электронный блок, обеспечивает непрерывную работу устройства в течение 4 часов с возможностью полного цикла заряда за 15 мин.
  • Моноблочное исполнение устройства позволяет транспортировать и эксплуатировать сканер-дефектоскоп силами одного оператора.

Режимы работы дефектоскопа А2051 ScaUT:

Режим ШОВ. Данный режим предназначен для общей оценки состояния сварного шва.

В правой части экрана приведена таблица с указанием параметров и результатов контроля.

В левой части экрана отображается сечение сварного шва, на котором указаны:

  • точка начала сканирования;
  • положение сварного шва с учетом его расположения относительно сканера;
  • область акустического контакта;
  • места расположения обнаруженных дефектов.

В центральной части сечения расположен цветовой индикатор оценки состояния сварного шва:

  • Зеленый (ГОДЕН) - количество, размеры и характер обнаруженных дефектов соответствуют нормативным документам.
  • Желтый (РЕМОНТ) - часть обнаруженных дефектов требует локального ремонта.
  • Красный (ВЫРЕЗ) - количество или характер обнаруженных дефектов не допускаются к ремонту и требуется удаления шва целиком.

Режим КРОМКА. Данный режим позволяет оценивать  смещение кромок сварного шва.

В правой части экрана приведена таблица с указанием параметров и результатов контроля.

В левой части экрана отображается окружность, на которой черным цветом зафиксировано положение правой кромки шва, а зеленым (красным) – относительное смещение левой кромки. Красным цветом выделены области, в которых смещение кромок превышает допустимое значение.

В центральной части окружности расположен цветовой индикатор оценки смещения кромок:

  • Зеленый (ГОДЕН) – характер и размеры смещения кромок соответствуют нормативным документам.
  • Желтый (РЕМОНТ) – определенный участок кромок требует локального ремонта.
  • Красный (ВЫРЕЗ) – смещение кромок не допускается к ремонту, требуется удаления шва целиком.

Режим АНАЛИЗ. Данный режим предназначен для детального изучения всей структуры сварного шва.

В левой верхней части экрана отображается совмещенное изображение сечения сварного шва и кромки, на котором приведена информация о сечении сварного шва, положении шва относительно расположения сканера и смещении кромок сварного шва.

В левой нижней части экрана отображается профиль сварного шва с указанием значения нестыковки кромок и наличия подрезов в шве.

В правой части экрана отображается трехцветный С-Скан и B-Скан с возможностью отображения геометрии кромок сварного шва:

  • Зеленый цвет – зона между поисковым и контрольным уровнями.
  • Желтый цвет – зона между контрольным и браковочным уровнями.
  • Красный цвет – область, соответствующая браковочному уровню.

В центральной части экрана приведена таблица с основными результатами контроля (номер просматриваемого дефекта и его размеры), общая оценка шва и параметры текущего B-Скана.


Технические характеристики ультразвукового сканера-дефектоскопа А2051 ScaUT:

Чувствительность к дефектам сварного шва, кв. мм

от 0,5

Точность измерения геометрии сварного шва, мм

0,2

Скорость сканирования, м/мин

2

Диапазон контролируемых толщин, мм

от 4 до 40

Объем бака для контактной жидкости, л

1

Радиус кривизны контролируемой поверхности, мм

от 300

Диапазон установки скорости ультразвука, м/с

от 1 000 до 9 999

Время непрерывной работы от аккумулятора, ч, не менее

4

Габаритные размеры, мм

415х166х146

Масса, кг, не более

10

Диапазон рабочих температур

от – 30 до +50 °С