Дефектоскоп – специальное устройство, предназначенное для обнаружения различных дефектов в изделиях из металлических и неметаллических материалов методами неразрушающего контроля. Среди обнаруживаемых дефектов можно отметить: нарушения сплошности или однородности структуры, зоны коррозионного поражения, отклонения хим. состава и размеров и многие другие.
Дефектоскопы используются в транспорте, различных областях машиностроения, химической промышленности, нефтегазовой промышленности, энергетике, строительстве, научно-исследовательских лабораториях для определения свойств твердого тела и молекулярных свойств и в других отраслях; применяются для контроля деталей и заготовок, сварных, паяных и клеевых соединений, наблюдения за деталями агрегатов. Некоторые дефектоскопы позволяют проверять изделия, движущиеся со значительной скоростью (например, трубы в процессе прокатки), или сами могут передвигаться с большой скоростью относительно изделия (например, рельсовые дефектоскопы, тележки и вагоны-дефектоскопы). Существуют дефектоскопы для контроля изделий, нагретых до высокой температуры.
Все дефектоскопы делятся на следующие типы:
- Акустические (ультразвуковые) дефектоскопы;
- Импульсные ультразвуковые дефектоскопы
- Импедансные дефектоскопы
- Резонансные дефектоскопы
- Магнитно-порошковые дефектоскопы;
- Вихретоковые дефектоскопы;
- Феррозондовые дефектоскопы (Дефектоскопы-градиентометры);
- Электроискровые дефектоскопы;
- Термоэлектрические дефектоскопы;
- Радиационные дефектоскопы;
- Инфракрасные дефектоскопы;
- Радиоволновые дефектоскопы;
- Электронно-оптические дефектоскопы;
- Капиллярные дефектоскопы.
Для настройки дефектоскопов используются Стандартные образцы.
